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当废旧塑料和新塑料管材产品差异分析

发布时间:2021-09-10 04:33:06 阅读: 来源:不锈钢板厂家
当废旧塑料和新塑料管材产品差异分析

废旧塑料和新塑料管材产品差异分析

废旧塑料经再生加工后,性能有不同程度的下降,主要是由光老化、氧化和热老化引起的。性能下降程度的大小主要取决于使用年限和环境。成型加工厂生产时产生的废边、废品。其回收料的性能下降很小,几乎可以当新料用;室内使用、使用年限短的产品,回收料性能变化也不大;而在室外使用,年限长、环境差(如受压力、电场、化学介质等作用)的产品性能就差,甚至无法回收管材拉伸、紧缩夹具等。由于再生过程中的热老化,再生料颜色由浅变深。工业用塑料制品不建议掺入或直接使用再4、冲头及试样更换、装卸方便生料,以下介绍几种常用塑料再生料的性能变化。

聚苯乙烯

再生后颜色变黄,故再生聚苯乙烯一般进行着色。再生料各项性能的下降程度与再生次数成正比,断裂强度在掺入量小于60%无明显变化,极限粘度在掺入量为40%以下时,无明显变化。

其他塑料

ABS再生后变色较显著,但使用掺入量不超过20%~30%时,性能无明显变化。

尼龙

再生也存在变色及性能下降问题,掺入量以20%以下为宜。再生后伸长率下降,弹性却有增加趋向。

聚乙烯

聚乙烯再生后性能都有所下降,颜色变黄,其中抗老化性能下降最大。经多次挤出后,高密度聚乙烯粘度下降,其中大学和研究机构是主要的申请人低密度聚乙烯粘度上升。再生利用时可添加掺混的用量一般为8%以下。

聚丙烯

一次再生时,颜色几乎不变,熔体指数上升。两次以上颜色加重,熔体指数仍上升。再生后,抗冲出和抗老化性能下降最大,断裂强度和伸长率有所下降。

聚氯乙烯

再生后变色较明显,一次再生挤出后会带有浅褐色,三次则几乎变为不透明的褐色。比粘度在二次时不变,两次以上有下降倾向。无论是硬质还是软质聚氯乙烯,再生时都应加入稳定剂。为使再制品有光泽,再生利用时可添加掺混的用量一般为1理,得出邵氏A硬度值.%~3%。

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